OPGW的表面是開放性的，可以完全直觀，最外層是鋁包鋼線，鋁包鋼具有強度較高、耐腐蝕性能較好、電工性能優(yōu)于鍍鋅鋼絲等優(yōu)點，在OPGW中扮演著地線(GJ-50鋁包鋼絞線作地線)的功能，鋼代表著機械性能(拉力），鋁代表著電性能。有鋁包鋼金屬導線包裹，使光纜更為可靠、穩(wěn)定、牢固，由于架空地線和光纜復合為一體，與使用其他方式的光纜相比，既縮短施工工期又節(jié)省施工費用。鋁包鋼線內(nèi)層是不銹鋼管式結構的，不銹鋼管由于其性能特征及結構形式與 地線最接近，為電力光纜通信工程尤其是老線路改造帶來很多便利。

不銹鋼管也分為中心束管(80平方以下)和層絞式(80平方以上):中心不銹鋼管結構的OPGW又可細分為單層結構和雙(多)層結構，其最大光纖芯數(shù)依據(jù)目前的色編碼技術為48芯；層絞不銹鋼管結構又稱偏芯層絞不銹鋼管結構，不銹鋼管光單元處在OPGW的第1層，這就決定了層絞不銹鋼管結構的OPGW至少為雙層絞絲結構。

此外，根據(jù)不銹鋼管光單元的數(shù)量又可細分為單管結構、雙管結構和三管結構。其中單管結構的光纖最大芯數(shù)為48芯，雙管結構的光纖最大芯數(shù)為96芯，三管結構的光纖最大芯數(shù)為144芯。不銹鋼管內(nèi)填充油膏，油膏填充率直接牽涉到光單元的阻水性能，對光纖油膏在鋼管中的填充率有一定的要求。偏低的填充率(如70%左右)雖然能通過阻水試驗，但對光纖的長期保護功能欠佳。最后內(nèi)置光纖。

歐孚OPGW光纜工藝剖析：

1、高速光纖著色生產(chǎn)線

電力專用通信網(wǎng)絡建設，選用光纖的纖數(shù)通常在12～24芯，隨著新業(yè)務的需求系統(tǒng)容量不斷擴大，現(xiàn)在芯數(shù)逐步增多，個別線路段甚至增加到48～72芯；在光纖測試、接續(xù)、使用中為了方便地區(qū)分每根光纖，必須對光纖著色。引進先進的高速光纖著色生產(chǎn)線，保證光纖在整個使用壽命期內(nèi)，不褪色，不遷移。當一根不銹鋼管單元中光纖芯數(shù)超過12芯時，對光纖采用色環(huán)著色技術來區(qū)分。

2、復合不銹鋼管光纖單元生產(chǎn)線

率先引進世界上最先進的激光焊接復合不銹鋼管光纖單元生產(chǎn)線。該工藝創(chuàng)新之處在于：采用在線余長控制，能得到理想的光纖余長；存在內(nèi)塑管層，保護光纖不受激光束燙傷以及不銹鋼管焊縫銳邊磨損；不銹鋼管與內(nèi)塑管的極好結合，大大增強了松套管的抗彎曲性能，而且內(nèi)塑管的熱膨脹系數(shù)完全屈服于不銹鋼管，光纖余長更穩(wěn)定，在傳統(tǒng)單純不銹鋼管冷拔工藝基礎上有了新的進步。

其中光纖放線器裝置，對每根光纖采取獨立的在線自動調控，并在屏幕上數(shù)顯出來，一個不銹鋼管光纖單元能容納36芯光纖或更多，利用非接觸式測量原理，通過“在線余長控制裝置”控制二次被覆生產(chǎn)全線光纖余長，免除傳統(tǒng)的破壞性余長檢測，減少浪費，提高效率。

由擠出機擠出一層超薄型、熱塑性PBT內(nèi)襯管，同時注入全色譜光纖和觸變形阻水油膏；在線控制光纖余長，最大光纖余長可達10‰，然后通過擠出機在PBT管外壁擠制一層高強度熱熔膠粘合劑。

切邊裝置將不銹鋼帶按要求寬度剪切，新的邊口更利于激光焊接；成型臺以最優(yōu)化的成型和精密的滾輪定位將薄壁金屬帶成型、校準，縱向焊管機激光頭，在線連續(xù)焊接不銹鋼金屬管。由于PBT管隔離保護，光纖不受高溫影響；經(jīng)過全方位加熱裝置，粘合劑層被激活，經(jīng)校準臺擠壓從而使不銹鋼管和內(nèi)塑管極好的粘合在一起。

3、成熟的OPGW光纜絞線技術

OPGW光纜絞線工藝關鍵在于對鎧裝單絲放線張力、預成型、模具、絞線速度和內(nèi)外層節(jié)距等進行精確控制。引進國際一流水平的高速絞線機，全自動張力控制，適應大截面多層絞、高強度OPGW光纜結構的成纜需要；另一條絞纜機滿足了超大盤長OPGW和海底光纜生產(chǎn)的需要。