首先，光纖熔接機(jī)在使用過(guò)程中，在光纖進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)時(shí)，一光纖上下方向運(yùn)動(dòng)不停，屏幕顯示停止在“校準(zhǔn)”。此時(shí)我們需要按壓“復(fù)位”鍵使系統(tǒng)復(fù)位。

然后，檢查Y/Z兩方向的光纖端面位置偏差是否小于0.5毫米，如果小于則進(jìn)行下面操作，否則送交工廠修理或者檢查裸纖是否干凈，若不干凈則處理之；接著清潔V型槽內(nèi)沉積的灰塵。最后，用手指輕敲小壓頭，確定小壓頭是否壓實(shí)光纖，若未壓實(shí)則處理之。即可再試。

其次，光纖熔接機(jī)進(jìn)行放電接續(xù)時(shí)，使用工廠設(shè)置的(1——5)放電程序均不可用，整體偏大或偏小。這是由于電極老化，光纖與電弧相對(duì)位置發(fā)生變化或操作環(huán)境發(fā)生了較大變化所致。分別處理如下：

1、電極老化的情況。檢查電極尖部是否有損傷，若無(wú)則進(jìn)行“清潔電極”操作。若電極尖部有損傷則參見(jiàn)<維護(hù)及修理>，進(jìn)行更換電極。

2、光纖與電弧相對(duì)位置發(fā)生變化的情況。進(jìn)入“維護(hù)方式”菜單，按壓“電弧位置”，打開(kāi)防風(fēng)罩可以觀察光纖與電弧相對(duì)位置，若光纖不在電中部則可進(jìn)行數(shù)次“清潔電極”操作，再觀察光纖與電弧相對(duì)位置是否變化。若不變則為穩(wěn)定位置。

3.操作環(huán)境發(fā)生了很大變化。處理過(guò)程如下：

    a、進(jìn)行放電實(shí)驗(yàn)，直到連續(xù)三到五次“放電電流適中”。

    b、進(jìn)入放電參數(shù)菜單，檢查放電電流值。

    c、整體平移電流(預(yù)熔電流、熔接電流、修復(fù)電流)，使“熔接電流”值為“138(0.1mA)”。

    d、按壓“參數(shù)”鍵，返回一級(jí)菜單狀態(tài)。

    e、取3>中電流平移量，反方向修改“電流偏差”項(xiàng)的值。

    f、確認(rèn)無(wú)誤后可按壓“確認(rèn)”鍵存儲(chǔ)。

    g、按壓“參數(shù)”鍵退出菜單狀態(tài)，即可。

此外，進(jìn)行多模光纖接續(xù)時(shí)，放電過(guò)程中總是有氣泡出現(xiàn)。這種情況下主要是由于多模光纖的纖芯折射率較大所致，具體處理過(guò)程如下：

第一、以工廠設(shè)置多模放電程序?yàn)槟０?既將“放電程序”項(xiàng)的值設(shè)定為小于“5”，并確認(rèn)。

第二、進(jìn)行放電實(shí)驗(yàn)，直到出現(xiàn)三次“放電電流適中”。

第三、進(jìn)行多模光纖接續(xù)，若仍然出現(xiàn)氣泡則進(jìn)行放電參數(shù)的修改，修改的過(guò)程如下：

    a、進(jìn)入放電參數(shù)菜單。

    b、將“預(yù)熔時(shí)間”值以0.1s步距進(jìn)行試探增加。

    c、接續(xù)光纖，若仍起氣泡則繼續(xù)增加“預(yù)熔時(shí)間”值，直到接續(xù)時(shí)不起泡為止(前提是光纖端面質(zhì)量符合要求)。

    d、若接續(xù)過(guò)程不起泡而光纖變細(xì)則需減小“預(yù)熔電流”。

以上就是弱電工程室內(nèi)外光纖敷設(shè)有哪些技術(shù)要求的全部?jī)?nèi)容了，其實(shí)水平子系統(tǒng)光纜的敷設(shè)與雙絞線(xiàn)非常類(lèi)似，只是由于光纜的抗拉性能更差，因此，在牽引時(shí)應(yīng)當(dāng)更為小心，曲率半徑也要更大。垂直主干子系統(tǒng)光纜用于連接設(shè)備間至各個(gè)樓層配線(xiàn)間，一般裝在電纜豎井或上升房中。